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    产品镀锌加工起泡和变色的原因

    发布者:Admin 发布时间:2022-06-21 14:39:12 阅读:159次 【字体:

      产品镀锌加工起泡和变色的原因是什么?镀层起泡说明镀层与基体结合不牢,或者镀层之间结合不良。金属镀层之间的分离应改善化学镀后的活化条件,减少转移时间,采用较厚的化学镀层,并迅速立即覆盖一层光亮酸性铜或闪镍镀层。

      镀锌层厚度过小,即镀层过薄,比如小于3微米,产品镀锌后钝化容易变色。滚镀零件太多,镀液保养不当,添加剂使用过量,导致镀层有机夹杂物过多,镀锌后清洗不彻底,镀层上吸附的有机物清洗不干净。

    产品镀锌加工

      从经验上看,镀锌产品粗化后的正常情况应该是表面失去光泽,没有粗糙感;由于塑料的热膨胀系数远大于金属涂层,如果表面是硬质涂层,当循环介质温度变化时,涂层会起泡,与基体分离。设计涂层时,一般底层应该是塑料涂层,铜涂层要厚一些,占整个涂层的2/3,而镀光亮镍和铬时要薄一些。

      应该考虑电镀衬底表面的结合力、导电性、平整度和残留物。很多人往往忽略了这一点,导致镀锌效果不佳。如果氧化严重,可以先激活。如果有残留污渍,清洗前需要进行预处理,清洗后再进行电镀。否则会导致涂层不稳定,变色。

      如果电流密度过高或镀层内应力过大,导致镀层起泡,应适当降低电流密度,调整镀液配比和电镀工艺条件。涂层表面出现线状或点状气泡。原因不是涂层与基体结合不良或金属化处理不当,而是原材料干燥不良,产品成型时水分含量高。

      工作时千万不要徒手接触电镀液。不要站在酸、碱等腐蚀性物品上。当工人搬运一些腐蚀性物品时,需要使用专用的运输小车进行运输,并检查容器表面是否有裂缝,防止腐蚀性物品泄漏。镀锌厂生产线上的工人必须穿戴相应的防护措施。每天检查你自己的设备,防止它坏掉。

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