产品镀锌加工起泡和变色的原因

　　产品镀锌加工起泡和变色的原因是什么?镀层起泡说明镀层与基体结合不牢，或者镀层之间结合不良。金属镀层之间的分离应改善化学镀后的活化条件，减少转移时间，采用较厚的化学镀层，并迅速立即覆盖一层光亮酸性铜或闪镍镀层。

　　镀锌层厚度过小，即镀层过薄，比如小于3微米，产品镀锌后钝化容易变色。滚镀零件太多，镀液保养不当，添加剂使用过量，导致镀层有机夹杂物过多，镀锌后清洗不彻底，镀层上吸附的有机物清洗不干净。

　　从经验上看，镀锌产品粗化后的正常情况应该是表面失去光泽，没有粗糙感;由于塑料的热膨胀系数远大于金属涂层，如果表面是硬质涂层，当循环介质温度变化时，涂层会起泡，与基体分离。设计涂层时，一般底层应该是塑料涂层，铜涂层要厚一些，占整个涂层的2/3，而镀光亮镍和铬时要薄一些。

　　应该考虑电镀衬底表面的结合力、导电性、平整度和残留物。很多人往往忽略了这一点，导致镀锌效果不佳。如果氧化严重，可以先激活。如果有残留污渍，清洗前需要进行预处理，清洗后再进行电镀。否则会导致涂层不稳定，变色。

　　如果电流密度过高或镀层内应力过大，导致镀层起泡，应适当降低电流密度，调整镀液配比和电镀工艺条件。涂层表面出现线状或点状气泡。原因不是涂层与基体结合不良或金属化处理不当，而是原材料干燥不良，产品成型时水分含量高。

　　工作时千万不要徒手接触电镀液。不要站在酸、碱等腐蚀性物品上。当工人搬运一些腐蚀性物品时，需要使用专用的运输小车进行运输，并检查容器表面是否有裂缝，防止腐蚀性物品泄漏。镀锌厂生产线上的工人必须穿戴相应的防护措施。每天检查你自己的设备，防止它坏掉。